罐體和夾套的強度計算
按所給參數，列出夾套反應釜強度計算步驟，其計算結果見表11。
當夾套反應釜幾何尺寸確定后，要根據地已知的公稱直徑、設計壓力和設計溫度進行強度計算，確定罐體及夾套的筒體和封頭的厚度。
強度計算的原則及依據：強度計算中各參數的選取及計算，均應符合GB 150—1998《鋼制壓力容器》的規定。
強度計算應考慮以下幾種情況：
當圓筒內為常壓外帶夾套時：
（1）圓筒的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設計，其余部分按常壓設計；
當圓筒的公稱直徑DN<600時，全部筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設計。
（2）圓筒內為真空外帶夾套時：
當圓筒體的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設計，其余部分按真空設計；
當圓筒的公稱直徑DN<600mm時，全部筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設計；
（3）當圓筒體的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體分只別按內壓圓筒和外壓圓筒設計，取其中較大值；其余部分按內壓圓筒設計。
當圓筒的公稱直徑DN<600mm時，全部筒體分別按按內壓圓筒和外壓圓筒設計，取其中較大值。
按內壓對筒體和封頭進行強度計算：
據工藝條件給出罐體和夾套材料選用0Cr18Ni10Ti，設計溫度下材料許用應力，由題目知罐體內設計壓力=0.15MPa，夾套內設計壓力=0.3MPa。
取焊接接頭系數
罐體筒體計算厚度
夾套筒體計算厚度
罐體封頭計算厚度
夾套封頭計算厚度
取鋼板厚度負偏差，腐蝕裕量（由參考文獻9第126頁表4-2選?。?，則厚度附加量為
罐體筒體設計厚度
夾套筒體設計厚度
罐體封頭設計厚度
夾套封頭設計厚度
圓整后的值為：
罐體筒體名義厚度
夾套筒體名義厚度
罐體封頭名義厚度
夾套封頭名義厚度
表11 夾套反應釜強度計算結果匯總表
步驟 項目及代號 參數及結果 備注
2-1 設備材料 0Cr18Ni10Ti 據工藝條件或腐蝕情況確定
2-2 設計壓力（罐體內），MPa 0．15 由工藝條件給定
2-3 設計壓力（夾套內），MPa 0．3 由工藝條件給定
2-4 設計溫度（罐體內）, <100 由工藝條件給定
2-5 設計溫度（夾套內）, <150 由工藝條件給定
2-6 罐體及夾套焊接接頭系數 0．85 按參考文獻1表9-6選取
2-7 設計溫度下材料許用應力, MPa 137 按參考文獻1表9-4或9-5選取
2-8 罐體筒體計算厚度,mm 1．148 按參考文獻1第九章計算
2-9 夾套筒體計算厚度,mm 2.19 按參考文獻1第九章計算
2-10 罐體封頭計算厚度,mm 1.15 按參考文獻1第十章計算
2-11 夾套封頭計算厚度,mm 2.19 按參考文獻1第十章計算
2-12 鋼板厚度負偏差，mm 0．25 按參考文獻1表9-10—9-11選取
2-13 腐蝕裕量,mm 1 按參考文獻1第九章計算
2-14 厚度附加量C=+,mm 1.25 按參考文獻1第九章計算
2-15 罐體筒體設計厚度,mm 2.398 按參考文獻1第九章計算
2-16 夾套筒體設計厚度,mm 3.44 按參考文獻1第九章計算
2-17 罐體封頭設計厚度,mm 2.40 按參考文獻1第十章計算
2-18 夾套封頭設計厚度,mm 3.44 按參考文獻1第十章計算
2-19 罐體筒體名義厚度,mm 5 圓整選取
2-20 夾套筒體名義厚度,mm 5 圓整選取
2-21 罐體封頭名義厚度,mm 5 圓整選取
2-22 夾套封頭名義厚度,mm 5 圓整選取
